Caixa de canvis inoxidable
Caixa de canvis inoxidable
El material principal del reductor de velocitat d'acer inoxidable (especialment la carcassa i algunes parts internes) és l'acer inoxidable. Es tracta bàsicament d'una versió actualitzada del material per adaptar-se a entorns especials com ara la higiene, la humitat i la corrosió. Mitjançant l'ús d'acer inoxidable, es resolen els punts dolorosos dels reductors de velocitat normals que són propensos a la corrosió, l'oxidació i són difícils de netejar en entorns durs.
Característiques
Resistència a la corrosió superior:
Aquest és l'avantatge bàsic. Resisteix l'erosió de diversos mitjans corrosius com ara vapor d'aigua, àcids, àlcalis, sals i detergents.
A diferència de l'acer normal, no s'oxidarà, mantenint un aspecte net del producte.
Fàcil de netejar i desinfectar:
La superfície llisa i no-porosa evita l'acumulació de brutícia i bacteris.
Pot suportar una neteja freqüent amb raigs d'aigua a-alta pressió, esterilització amb vapor o desinfectants químics.
Compleix amb les normes d'higiene:
El material en si no és-tòxic ni-contaminant, i no contaminarà els productes a causa de l'òxid.
És la primera opció per a indústries com l'alimentació i la farmacèutica que compleixen les normes d'higiene obligatòries (com ara GMP i HACCP).
Aplicacions
Processament d'aliments i begudes:
Línies de processament de carn, productes lactis, cervesa i embotellament de begudes. Requereix una neteja freqüent per evitar el creixement bacterià i ha de suportar la corrosió dels additius alimentaris.
Farmacèutica i Cosmètica:
Línies de producció farmacèutica i equips de mescla. Ha de complir les normes GMP per garantir l'esterilitat i la contaminació zero.
Indústria química:
Ambients amb fums químics o esquitxades líquides d'àcids, àlcalis, etc.
Marina i construcció naval:
Equipament marítim i equipament de moll. Resistent a la corrosió per polvorització de sal.
Tractament de l'aigua i protecció del medi ambient:
Estacions de tractament d'aigües residuals i ambients humits. Resistent a l'aigua, productes químics i ambients humits.
Ambients d'alta temperatura i alta humitat:
Com ara sales d'esterilització a -alta temperatura i sales de neteja.
PMF
P1: Quins són els tipus estructurals comuns de reductors de velocitat d'acer inoxidable?
R: No és un tipus estructural fix; els tipus principals inclouen reductors d'engranatges sinc d'acer inoxidable, reductors d'engranatges helicoïdals d'acer inoxidable i reductors d'engranatges cònics d'acer inoxidable. Entre aquests, el tipus d'engranatge de cuc és adequat per a càrregues petites i mitjanes i aplicacions que requereixen una gran relació de reducció, com ara petits equips de mescla d'aliments.
P2: Quines precaucions especials s'han de prendre durant la instal·lació?
R: Primer, eviteu danys a la soldadura. Si cal soldar els components circumdants al lloc-durant la instal·lació, la carcassa d'acer inoxidable s'ha de protegir per evitar que les esquitxades de soldadura causin corrosió. En segon lloc, assegureu-vos un segellat hermètic. Quan s'instal·len brides o peus, les juntes han d'estar fetes de materials resistents als químics (com les juntes de silicona) per evitar que les juntes normals envelleixin i contaminin l'entorn de treball. En tercer lloc, mantenir la concentricitat. Quan es connecta al motor, la desviació de l'eix s'ha de controlar dins de l'interval admissible de l'acoblament per evitar que la vibració durant el funcionament provoqui una fallada del segell.
P3: Hi ha requisits especials per a l'oli lubricant compatible?
R: La selecció d'oli s'ha de basar en les condicions de funcionament: per a les indústries alimentàries i farmacèutiques, s'han d'utilitzar greixos o olis lubricants de grau alimentari-certificats per la FDA- per evitar fuites i contaminació del producte; per a entorns marins o humits, s'han d'utilitzar olis lubricants especials anti-emulsificació i anticorrosió per evitar l'emulsificació i la fallada en contacte amb l'aigua; per a les caixes de canvi d'acer inoxidable convencionals, eviteu utilitzar olis que continguin additius corrosius com el clor. Es recomana canviar l'oli després de les primeres 500 hores d'ús, i després cada 1000-2000 hores depenent de les condicions de funcionament.
P4: Què causa les taques d'òxid en una carcassa d'acer inoxidable?
R: El més probable és que no sigui la carcassa en si la que estigui rovellada. És més probable que l'òxid sigui causat per impureses ferrítiques a la superfície, com ara pols d'acer al carboni o escòries de soldadura que s'han adherit durant la instal·lació i després han format taques d'òxid després d'una exposició prolongada a un ambient humit. Alternativament, les ratllades a la superfície d'acer inoxidable podrien danyar la capa protectora, donant lloc a una corrosió localitzada en contacte amb mitjans corrosius. A més, l'ús de netejadors a base de clor-per netejar la carcassa també pot danyar la capa de passivació d'acer inoxidable i provocar òxid.
P5: Quins són els punts clau del manteniment diari?
R: Primer, neteja regular: netegeu la carcassa amb un detergent neutre per evitar que els productes químics residuals corroin la superfície. Per a la indústria alimentària, això s'ha de fer juntament amb el procés de neteja CIP (Clean-In-Place) de l'equip. En segon lloc, inspecció periòdica: controleu mensualment les temperatures dels coixinets i de la carcassa amb un termòmetre d'infrarojos, registreu els canvis de temperatura i investigueu ràpidament qualsevol anomalia. En tercer lloc, la prevenció de l'òxid: quan la màquina s'hagi d'apagar durant un període prolongat, apliqueu oli-preventiu de l'òxid a les zones exposades, com ara els extrems de l'eix, i cobreixi-les amb cobertes antipols. En quart lloc, comprovacions d'estanquitat: inspeccioneu trimestralment els cargols d'ancoratge i els cargols de brida per evitar que s'afluixin a causa de la vibració.
